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石墨烯电池制造技术



石墨烯电池制造技术



传统的电池技术


传统电池的剖面图

电池,无论是否可充电,一般都使用锂。锌电池和碱性电池是可用的,但它们通常有一个较短的寿命,因为它们的高电荷密度。与锂电池不同,锂电池不能在更高的电压下工作。

一次电池(不可充电)由两个电极组成,允许电流通过中间电解质只向一个方向流动。

二次(可充电)电池仍然由两个电极组成,但是锂离子可以向两个方向流动,这取决于充电还是放电。

阳极通常是锂基(金属氧化物)化合物,阴极是多孔碳。正极和负极都有一个固定的孔结构,当施加电流时,允许锂离子吸收到孔中。当没有电流作用时,离子会分解到电解质溶液中。锂离子的吸收可以发生在阳极和阴极上。

当电池使用时,离子移向阴极。充电时,电流反向,离子被吸收到阳极。这个过程允许产生许多循环,从而提高了寿命。传统上选择的阴极是石墨,阳极可以是多种多样的,但常见的有LiCoO2, LiMn2O4, LiNiMnCoO2 (NMC), LiFePO4, LiNiCoAlO2 a和 Li4Ti5O12。


石墨烯电池技术


石墨烯电池有助于清洁电池

石墨烯电池可以减少电池使用对环境的影响

石墨烯电池技术的结构与传统电池相似,它有两个电极和电解质溶液来促进离子转移。固态电池和石墨烯电池的主要区别在于一个或两个电极的组成。变化主要发生在阴极上,但在阳极上也可以利用碳的同素异形体。

传统电池的阴极是纯固态材料,而石墨烯电池的阴极是复合材料——一种由固态金属材料和石墨烯组成的混合材料。复合材料中石墨烯的含量可以根据预期的应用而变化。石墨烯加入电极的量通常取决于性能要求,并基于固态前体材料现有的效率和/或弱点。

石墨烯电池突破

真正突破石墨烯电池的是石墨烯-锂离子混合化学反应,如本指南所详细介绍的,它被纳入锂硫电池的阴极中。石墨烯电池中没有纯石墨烯电极,许多基于石墨烯的电极是用与传统电池类似的方法制造的。通过在电极配方中加入石墨烯,它们的性能得到了提高。

一般来说,无机盐基电极有其局限性,如表面积、密度、容量、循环时间、电导率或电容等。由于石墨烯是一种多用途分子,具有许多独特和理想的特性,因此可以采用多种方式,因为石墨烯没有“一刀切”的解决方案。石墨烯被用来增强传统材料已经具备的许多优点,但它也有助于突破以前的电池限制,提高电池性能或寿命。

石墨烯在电极中的工作方式有两种,一种是作为支撑体,另一种是作为复合材料/混合材料。作为支撑材料,石墨烯有助于保持金属离子的有序排列,这通常有助于提高电极效率。作为电极中的一种复合材料,石墨烯起到了不同的作用,因为它们通常更多地参与了电荷本身的促进作用,而其高导电性和良好的结构对于改进其非石墨烯前辈是至关重要的。


锂离子电池

石墨电池正迅速变得比以前的石墨电池更受欢迎。石墨烯电池是一种新兴的技术,它可以增加电极密度,缩短循环时间,并能延长充电时间,从而提高电池寿命。石墨电池已经很成熟,并且有多种形式。与石墨类似,现在有各种类型的功能性石墨烯衍生电极,研究人员发现,与纯石墨电极相比,石墨烯衍生电极有多种好处。


Graphene-Metal氧化物混合物

如前所述,石墨在历史上一直被用作初级阴极材料,锂离子会迁移到结构孔中。然而,石墨烯没有这种能力。相反,由于石墨烯的表面积大,锂离子可以通过表面吸附和诱导成键来存储。当石墨烯衍生物存在且锂离子与功能化表面结合时,通常会发生诱导结合。石墨烯电极除了具有较大的表面积外,还具有较高的导电性。

传统上用于电池的许多金属氧化物都有导电率低、体积能量密度低和接触点丢失等缺陷。通过将金属氧化物基体与石墨烯混合,由于间隙离子与混合基体之间的相互作用得到极大改善,许多此类问题得以解决,电导率也变得更大。

为了制备石墨烯-金属氧化物纳米颗粒杂化物,石墨烯在合成过程中充当模板,由于石墨烯具有规则的重复结构,生成均匀分布的基体。这一过程也限制了纳米颗粒的聚集,促进了锂充电和放电循环中纳米颗粒的大表面积。

因此,比容量和循环性能提高了纯钼基电极。石墨烯-钼混合电极可在前10个循环中显示高达1100 mAhg1。即使经过130次循环,比能量密度仍维持在1000mAhg1。

Graphene-Carbon纳米管/富勒烯混合物

虽然没有被广泛报道,但由石墨烯和碳纳米管和/或富勒烯组成的电极已经实现。由6-15层单层石墨烯构成的电极层相互层叠,其比容量为540 mAhg1,由于其表面积更大,与石墨电极相比,这是一个巨大的进步。

通过用碳纳米管或富勒烯分散石墨烯片,可以增加石墨烯间的间距。这种额外的间距为锂离子创造了额外的空腔,与堆叠的石墨烯电极相比,可增加高达40%的比容量。


石墨烯锂硫电池



锂硫电池具有成本低、毒性小、能量密度为2567 W h kg-1的潜力,是现有锂电池的5倍,有可能在商业应用中取代锂离子电池。正因为如此,它们引起了许多人的兴趣。

然而,锂硫电池有几个明显的缺点,阻止了它们进入商业市场。第一种是无机盐在阴极的沉积,这是由于电池具有高度可溶的反应物。盐的沉积导致活性物质的损失,低库仑效率,低硫阴极的利用率和循环寿命的降低。

第二个主要问题是,硫的电导率本来就很低。使用石墨烯作为硫离子的载体,消除了硫电池中由于前面提到的许多特性而产生的一些相关问题;具有导电性高、机械强度好、化学/热稳定性好、表面积大等优点。高表面积提供了良好的分散硫,这调节了硫离子的动员,防止了硫离子在阴极上积聚。石墨烯负载硫粒子的生产也可以通过一方法合成。

锂-硫电池的性能在很大程度上取决于电极中硫的浓度(以及有效的石墨烯硫比)。从目前生产的电极来看,含硫较高的电极性能最好。含63 wt%硫的电极产生731 mAhg1的容量,有可能达到1160 mAhg1的容量。经过50次循环后,容量保持在700mAhg1。这至少是其他硫-石墨烯电极的两倍,而且它们在高速率循环下也很稳定。当硫结合还没有达到100%的效率时,细胞的一些降解确实发生了。

尽管如此,与非石墨烯基硫电极相比,石墨烯支持的硫电极表现出了巨大的改善。

石墨烯超级电容器


石墨烯作为超级电容器

超级电容器在电子领域是一种有价值的商品,它可以储存比标准电容器多100多倍的能量。超级电容器也能在低温条件下工作,并经常被用来代替电化学电池。

超电容材料的主要特性之一是能够形成双电层。这在电双层电容器(EDLC)超级电容器中是必不可少的。超级电容器的工作原理是通过极化在电极-电解质界面积聚电荷,从而储存能量。活性炭一直是传统的电极选择,但它无法在高压下工作。

石墨烯及其衍生物具有高比表面积、高导电性、开孔结构、生产潜力和低成本等优点;所有这些都是超级电容器的理想性能。


石墨烯-金属氧化物复合电极


金属氧化物石墨烯电极图

石墨烯氧化钼电极

与标准电容电极相比,石墨烯和金属氧化物复合电极提供了一个电容增加的新领域。常见的金属氧化物有 ZnO2, SnO2, Co3O4 和 MnO2。

二氧化锰石墨烯复合材料是最有前途的,因为锰离子可以采用可变的氧化态。III态和IV态之间的氧化还原反应涉及到电解质溶液中金属离子的插入(如Li+、Na+),这有助于能量的储存。

除了高效离子插层外,石墨烯薄片还产生了一个大表面积的导电网络,这有助于进一步促进离子与电极之间的相互作用。石墨烯-钼复合材料的比电容为310Fg-1,是纯石墨烯或金属氧化物电极的三倍。使用石墨烯-钼复合材料2000次循环后,比电容的95.6%仍可保持。

如前所述,超级电容器目前在某些应用中比电化学电池更受青睐。然而,使用超级电容器的一个问题是能量密度较低。石墨烯被加入到超级电容器的负极中,以增加能量密度,同时保持较高的功率密度。以石墨烯为负极,纳米线-石墨烯复合材料为正极的超级电容器已被开发出来。该电容器的设置是不对称的,在工作电压为2v时,其高能密度为30.4 Whkg-1。

石墨烯超级电容器在能量密度和功率密度方面均优于其他电容器,在超级电容器领域具有广阔的应用前景。

Graphene-Polymer复合电极

石墨烯-聚合物复合电极

虽然石墨烯-聚合物复合材料与其他石墨烯基复合材料相比不具有高导电性,但它们具有高的充放电率、柔韧性和高的掺杂性能。石墨烯-聚合物复合材料是通过n和p掺杂的氧化还原反应来进行的,在这种反应中,电子丢失/获得来转换和储存能量。

氧化石墨烯和含氮聚合物是制造石墨烯-聚合物电极复合材料的最佳材料。官能团的聚合促进了复合材料两组分之间的强pi-pi相互作用,这导致了较大的表面积和半柔性结构,可以在循环充放电过程中发生机械变形。这些石墨烯-聚合物复合材料可以显示高达531 Fg-1和保留高达74%的电容后,2000循环。


Graphene-CNT电极


和锂离子电池一样,碳纳米管被用来增加不同单分子层之间的石墨烯间距。与单层石墨烯相比,多层石墨烯电极的表面积会减小。通过在电极中引入纳米管,提高了电极的纳米孔和电导率。

纳米管可用于石墨烯基体的二维或三维结构,其平均比电容分别为120 Fg-1和386 Fg-1。在三维石墨烯-碳纳米管中,经过2000次循环后,电容甚至可以增加20%,表明这些电极具有良好的电化学稳定性。

石墨烯的燃料电池


燃料电池内部情况

燃料电池不同于电池和电容器,因为它们产生电能而不是储存电能。许多燃料电池含有一种铂基催化剂,这种催化剂的生产成本非常高。为了使燃料电池的成本降到最低,铂催化剂的载体是碳同素异位体。

石墨烯就是这样一种催化剂载体。氧化石墨烯具有良好的分散性、较大的表面积和较高的导电性(降低时),因此,将石墨烯整合到燃料电池使用的复合材料中,可以提高设备的完整性和效率。

石墨烯被用在一些燃料电池中,以帮助促进甲醇的氧化。人们发现,石墨烯比碳纳米管和炭黑等其他碳同素异形体更有效。石墨烯的二维薄片为电子/离子运输提供了更大的活性表面积,因为薄片的两面都暴露在燃料电池内的溶液中。

石墨烯表面的均匀性还可以防止聚集,促进铂颗粒在支架上的均匀分布。石墨烯结构的表面缺陷也增加了石墨烯载体与铂颗粒之间的相互作用。铂-石墨烯支撑的燃料电池的电流密度可达0.12 mA cm-2,至少是其他碳基支撑的三倍。

经过氮等离子体处理后,石墨烯可与氮掺杂。掺杂石墨烯表面有氮基官能团,这使得铂纳米颗粒具有更好的分散和装饰效果。与未掺杂的石墨烯相比,掺杂石墨烯具有更高的导电性和电催化活性。掺杂石墨烯的氧化电流是未掺杂石墨烯的两倍。



石墨烯-硫锂电池

石墨烯-硫杂化剂的制备- G/S杂化剂是由氧化石墨烯与溶硫CS2和醇溶液的水热还原组装而成。简而言之,将50毫升氧化石墨烯水分散体和15毫升酒精混合,然后加入3毫升含有100、150和200毫克溶解硫的CS2(调整样品中的硫含量)到氧化石墨烯分散体中。混合搅拌了90分钟,然后密封在一个80毫升Teflon-lined不锈钢高压釜在180 C为热液反应10 h。G / S的黑色缸水凝胶由乙醇和蒸馏水清洗,然后湿水凝胶是冷冻干燥得到G / S混合物。

石墨烯-硫杂化(粉体)- G/S杂化(粉体)的制备方法与G/S杂化(粉体)相同的水热条件下,将90 mg的插层-去角质石墨烯与150 mg的热去角质还原石墨烯混合,制备成G/S杂化(粉体)。G/Smix是在相同条件下,不含CS2的情况下,将- 50 mL的氧化石墨烯(GO)水分散体、15 mL的酒精和150 mg的硫混合制成的。

将G/S杂化物切割、压缩并成形为直径为12mm的圆形球团,直接用作阴极。G/S电极的质量负荷约为2mg cm2。G S59 G S60混合(粉)阴极是由混合90 wt % G S59或G S60混合(粉)与10 wt %聚偏二氟乙烯溶解在N-methyl-2-pyrrolidone粘合剂形成泥浆,涂在铝箔和干在70 C真空下12 h。箔压双辊之间,形成一个圆形颗粒直径12毫米,和作为阴极。电解质是1.0 M锂双三氟甲烷磺酰亚胺在1,3-二氧杂环己烷和1,2-二甲氧基乙烷(1:1的体积)与0.5 wt %的LiNO3添加剂。

下面是另外三种石墨烯电极DOE

为了制作一个纯石墨烯电极,将石墨烯氧化物粉末(100 mg)分散在蒸馏水(30 mL)中,超声30分钟。将悬浮液放在热板上加热至100°C,并加入水合肼(3ml)。将悬浮液在98°C下保持24小时,将氧化石墨烯还原为还原氧化石墨烯。还原后的氧化石墨烯可通过过滤收集,留下黑色粉末。用蒸馏水将过滤后的粉末洗几次,以去除多余的联氨。通过超声波将石墨烯粉末重新分散到水中。将溶液离心(4000转/分,3分钟)以去除较大的颗粒。通过真空过滤收集石墨烯并在真空中干燥。如果您购买了rGO,则可以跳过此步骤。

为了制作电极,将石墨烯分散在乙醇中,直到达到0.2 mgmL-1的浓度。用真空过滤法过滤悬浮液,收集在微孔滤纸上。将过滤后的石墨烯切成1 x 2平方厘米(1 mg重量),即可使用。将其与电解液缓冲液连接到电池上,测试石墨烯电极。

第二种方法详细介绍了用于锂离子电池电极的钴-石墨烯混合电极的制备。制备电极时,将氧化石墨烯(0.1 g)加入醋酸钴(350 mg)和去离子水(400 mL)中。解决方案添加摘要(3800µL)和肼(250µL)和搅拌4 h在100°C。反应结束后过滤溶液。200℃加热6小时,使溶液重新结晶。

最后一种方法是制造用于锂离子电池的锡-石墨烯纳米带复合电极。为了制作电极,加入石墨烯纳米带(GNR) (75 mg), SnCl2。H2O (1.33g, 5.89 mmol), 2-吡咯烷酮(65 mL)和一个磁搅拌器棒到一个干燥的圆底烧瓶。将溶液超声20分钟,然后回流1小时。将容器冷却至室温,在露天环境中超声过夜。三次淬火用丙酮和水的混合物,在聚四氟乙烯膜过滤(0.45µm)。在真空(60℃)中干燥24小时,在石英炉(500°C, Ar气氛)中退火2h。理论产量为380毫克。

石墨烯产品




等离子体剥离石墨烯纳米薄片图

石墨烯纳米薄片(GNPs)为电池应用提供了一些最佳性能。GNPs可用于替代其他碳基材料。GNPs具有良好的导电性和导热性,机械稳定性好,可提供导电性增强、机械强度增强、透气性降低的复合材料。

石墨烯纳米薄片是由等离子体剥离产生的。等离子去角质工艺可以生产出高品质的gnp,其缺陷更少,内部导电性更高。石墨烯纳米粒子由多个石墨烯层组成,厚度一般在3- 10nm之间,在高剪切条件下(如3辊轧机或均质机)易碎。gnp具有不同的功能基团,包括氮基、氧基、氟和胺基。非功能化的GNPs(氩处理过的)也可用。生产方法是可伸缩的,因此gnp可以在大容量和更大规模的应用程序中实现。

氧化石墨烯(以及还原氧化石墨烯)可作为粉末、分散体或自旋涂膜使用。Cheaptubes氧化石墨烯的元素组成包括35-42%的碳、45-55%的氧和3-5%的氢。

分散剂可以在不同的溶剂和浓度范围内使用。石墨烯氧化膜由单层石墨烯氧化产物自旋涂覆在玻璃上,最终厚度为5-20纳米。他们还拥有一个电导率的范围104-105 Sm-1,与101-103 Ωsq-1的薄层电阻。

CVD石墨烯薄膜

石墨烯薄膜可以在硅、铜、PET和石英等多种基底上生长。如果它们与用于将石墨烯从基板上浮起的溶剂兼容,那么它们也可以转移到客户提供的各种基板上,这样石墨烯就可以重新沉积到基板上。作为石墨烯的替代品,可以使用导电碳纳米管复合添加剂。为提高锂离子电极效率而设计。作为碳纳米管和炭黑的混合物,经过多次充放电循环后,它可以提高电极的tap密度(最高可达10%)和电容保持能力,而不会降低。该添加剂含有多壁碳纳米管与专用炭黑混合。这种添加剂可用于电池的正极和负极。通常2-3 wt%用于阴极,1-2 wt%用于阳极。

结论

以石墨烯为基础的电池在效率方面正迅速变得可与传统固态电池相比。石墨烯存在于电极中的额外好处是有用的,即使效率不高。对于具有类似效率的电池来说,石墨烯电池是一个理想的选择,这就是为什么科学家们正试图进一步推动这类电池的发展。它们已经开始在商业市场上获得吸引力,用不了多久它们就会成为标准并逐步淘汰固态电池。

引用最近的预测:“到2022年,全球石墨烯电池市场预计将达到1.15亿美元,在预测期间的复合年增长率为38.4%。”据估计,汽车工业将在整个分析期间主导市场。在地理上,欧洲有望成为2016年的主要市场,收入贡献约38%。”

随着全球能源需求的不断增长,改善储能设备同时减少与消费者电池使用相关的负面环境影响是一个崇高的目标,也是强调支持的目标。希望本文能帮助您了解当前石墨烯电池的研究趋势,并启发您开始石墨烯电池的开发。






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